铸铁T型槽平台用途：装配、调试机械设备的铸铁平台量具，铸铁T型槽平台和划线平台一样严格执行国家相关行业标准，使用高强度铸铁铸造，不仅精度稳定，而且坚固耐用。是在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁T型槽平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》jb/t 7974-2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
一, 预防 ">铸铁T型槽平台铸件化学粘砂可采用如下措施:
(1)湿型粘土砂中加人煤粉约5%能避免中小尺寸铸件的粘砂.铸造用煤粉的灰分含量应小于10%.为避免型砂系统中失效煤粉及粉尘的积累,每个生产周期应淘汰一些旧砂并加人一些新材料.旧砂废弃量一般约为10%一15%,薄壁铸件生产取下限,厚壁铸件生产取上限.
(2)砂子供应来源不同,铸造用砂的纯度,烧结点;耐火度有很大差异.烧结点在1200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂;浇结点在1450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂如错砂,铬铁矿砂等将减少粘砂.
(3)水玻璃砂由于混合物烧结点低,必须采用涂料.混砂中硅酸钠和旧砂不应过多,混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于避免粘砂.
二 、预防铸铁T型槽平台铸件粘砂的预防措施:
1.尽量使用粒度较细,的铸造用砂.
2.避免较高的金属液静压力头;在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高;避免浇包处于高位直接浇到直浇道内,必要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流,并形成恒高静压力头.
3.避免铸型"爆"或"呛".型砂不可加人过量煤粉和水分.尽量为型和芯开好出气孔,通气孔,增加铸型透气性.
4.铸型或型芯使用有效的涂料.即充填型,芯zui表层砂粒的空隙.如涂料过厚可能开裂,使金属液渗入砂中,这时可在*或第二层中使用较稀的涂料,然后再以正常或较稠的涂料.
5.砂型应紧实良好.机器造型不可超载,供给造型机的压缩空气应保持规定压力,避免使用过湿或存放期过长的型砂,因难以紧实,芯盒通气孔(塞)不得堵塞;采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性,要保证紧实,必要时辅以震动.
6.减缓型内产生的动压力.铸型应多设出气孔,多扎气眼;高紧实度的铸型分型面上可设排气槽(通气槽或通气沟).
">河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)是一家主营：铸铁平板平台、划线平台、 ">检验平台、落地镗铣床工作台、铆焊平台、火工平台、管子装配平台、电机工作台、KW铸造流水线砂箱、小车、型板框、非标工装等，大型机床铸件、地轨、连铸机对弧样板。另我公司可根据用户需要有技术团队上门为客户安装调试刮研修理平直量具和机床导轨等的大型生产厂家。多年来，我公司以合理的价格、高品质的产品、周到的售后服务赢得了市场的信誉。同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具等产品。
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